氧化鋯陶瓷加工方法和常見問題有哪些

  氧化鋯陶瓷強度對加工條件是非常嚴格的，就會比較難于實現高效率加工，所以氧化鋯陶瓷的加工成本比普通材料的要高很多。氧化鋯陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，它具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優點，且氧化鋯陶瓷穩定性能非常好，它的熱膨脹系數接近于金剛石，所以氧化鋯陶瓷的硬度是非常高的。那么氧化鋯陶瓷加工方法和常見問題哪些呢？下面小編就來為大家進行介紹。鈞杰陶瓷專業技術創新精神、誠信合作、持續發展的理念。為新客戶提供優異的品質，完善的服務，良好的信譽，另外，本企業具有獨特的陶瓷件鏡拋光技術，保證了我們的產品的亮度、色澤，光潔度等性能優于同類產品，受到廣大客戶的一致好評。鈞杰陶瓷期待與大家一起合作。咨詢鈞杰陶瓷聯系電話：134 128 56568。

1、氧化鋯陶瓷加工方法
氧化鋯陶瓷加工方法中，機械加工方法的效率是比較高的，所以這種方法在工業上獲得了人們的廣泛應用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光這兩種方法從現在來講是比較普遍的。氧化鋯陶瓷其他加工方法大多是比較適用于打孔、切割或微加工等。而在氧化鋯陶瓷切割時大多是用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時要按照不同的孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

2、氧化鋯陶瓷加工的主要問題
雖然氧化鋯陶瓷的加工方法有很多種，但是它的加工成本高，加工效率較低，加工精度差。這一主要的原因就是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工。

然后在根據氧化鋯陶瓷不同的情況下，也可以不經加工，可以直接磨削加工使氧化鋯陶瓷達到設計精度。氧化鋯陶瓷在加工過程中，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是非常相似的，但是氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，會很容易出現強度不足或是氧化鋯陶瓷表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等這些原因，就無法獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對陶瓷加工來講，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本也就升高。

同時氧化鋯陶瓷加工的另一個問題就是，加工刀具費用大，切削氧化鋯陶瓷加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，所以刀具的費用就會高出金屬切削所用的刀具數十倍至百倍以上。當然氧化鋯陶瓷的強度對于加工條件也是非常敏感的，較難于實現高效率加工，所以氧化鋯陶瓷的加工成本就相對的會比普通的陶瓷高。

以上就是小編為大家介紹的有關氧化鋯陶瓷加工方法和常見問題有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。鈞杰陶瓷堅持以務實的工作滿足顧客的需求，以創新的技術超越顧客的期望，以誠信的態度達成雙方共贏。成立以來，鈞杰陶瓷大力引進先進的陶瓷氧化鋯、氧化鋁加工設備和精密的檢測設備，從而使產品質量得到全方位的過程控制，各項性能指標均居國內領先水平。同時也得到了更多客戶的關注，鈞杰陶瓷希望一直能夠和大家保持永久的合作伙伴關系。咨詢鈞杰陶瓷聯系電話：134 128 56568。